- -
Найдено совпадений - 23949 за 1.00 сек.
 8986. Курсовой проект - Газоснабжение района города Нижний Новгород | AutoCad
1. Задание на проектирование
2. Проектирование и расчет кольцевых сетей низкого давления
2.1. Расчет часовых расходов газа по участкам сети
3. Определение пропускной способности ГРП
4. Гидравлический расчет сети низкого давления
4.1. Предварительный расчет
4.2. Гидравлический расчет (1 этап)
4.3. Гидравлический расчет (2 этап)
5. Гидравлический расчет сети среднего давления
6. Расчет надежности газовой сети среднего давления
7. Проектирование и расчет внутриквартирной газовой сети
7.1. Общие сведения
7.2. Определение номинального расхода газа приборами
7.3. Определение расчетных расходов газа на участках сети
7.4. Гидравлический расчет внутриквартирной газовой сети
8. Расчет внутриквартальной газовой сети низкого давления…
Список литературы
Задание на проектирование
Выполнить проект газоснабжения района города г. Нижний Новгород. Генплан района в масштабе 1:10000 прилагается.
Сведения о застройке территорий района: зона с коттеджной застройки (кварталы 1–14), зона 5-ти этажной застройки (кварталы 15–19), зона 9-ти этажной застройки (кварталы 20–25).
Город снабжен газом следующего состава:
CH4 = 84% (Метан);
С2H6=6% (Этан);
С3H8=3% (Пропан);
С4H10=1% (Бутан);
H2S=2% (Сероводород);
СО=3% (Углекислый газ);
N2=1% (Азот).
Плотность газа ρг=0,832 кг/м3
Низшая теплота сгорания газа Qнр=39198,3 кДж/м3
Процент охвата населения услугами коммунально-бытовых предприятий:
– прачечные: 10%
– бани: 20%
– общественное питание: 15%
Выполнить проект газоснабжения жилого дома. План в масштабе 1:100 прилагается.
Дата добавления: 23.03.2018
|
|
8987. Курсовой проект - Технологическая карта производства работ нулевого цикла | AutoCad
I. Исходные данные для технологического проектирования
II. Определение положения линии нулевых работ.
III. Определение объемов работ по вертикальной планировке.
IV. Определение объемов земляных масс при разработке котлована
4.1. Определение геометрического объёма грунта в котловане
4.2. Определение геометрического объёма грунта пандуса (съезда)
4.3. Определение общего объёма грунта в котловане
4.4. Определение объёма грунта обратной засыпки
V. Составление сводного баланса
VI. Перерасчёт средней отметки планировки
VII. Распределение грунта в котловане
VIII. Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс
IX. Средняя дальность перемещений
X. Выбор материально – технических ресурсов
10.1.1. Расчет производительности первого комплекта
10.1.2. Расчет стоимости первого комплекта
10.2.1. Расчет производительности второго комплекта
10.2.2. Расчет стоимости второго комплекта
XI. Расчет экономической эффективности вариантов комплексной механизации.
XII. Технологическая карта на работы нулевого цикла.
1. Область применения:
2. Организация и технология выполнения работ:
2.1 Подготовка строительной площадки
2.2 Подготовка строительной площадки
2.3 Работы по устройству котлована
2.4 Работы по устройству подземной части сооружения
2.5 Обратная засыпка пазух котлована
3. Ведомость объёмов работ
4. Калькуляция затрат труда и машинного времени
5. Материально-технические ресурсы
6. Календарный график производства работ
7. Требования к качеству приёмки работ
8. Техника безопасности при производстве работ
9. Технико-экономические показатели
Исходные данные для технологического проектирования
Вариант №2
Грунт: глина тяжелая
Глубина котлована, Hк, м = 2,4 м
Высота фундаментной плиты, Нф.п. = 400 мм
Высота бетонной подготовки, hб.п.= 150 мм
Высота подсыпки, hподс. (материал) = 100 мм (щебень)
Расстояние до карьера, отвала = 10,0 км
Размер строительной площадки 500 300 м
Продольный уклон строительной площадки i=0,005
Технико-экономические показатели:
| -left:-5.4pt"]Наименование | -left:-5.4pt"]Ед. изм. | -left:-5.4pt"]Величина | | -left:-5.4pt"]Общая продолжительность производства работ по технологической карте | -left:-5.4pt"]дни | -left:-5.4pt"]55 | | -left:-5.4pt"]Объём земляных работ по технологической карте | -left:-5.4pt"]м | -left:-5.4pt"]74431.21 | | -left:-5.4pt"]Объём земляных работ, разрабатываемых | | -left:12.05pt"]скрепером | -left:-5.4pt"]1000 м | -left:-5.4pt"]4.932 | | -left:12.05pt"]экскаватором | -left:-5.4pt"]1000 м | -left:-5.4pt"]8.861 | | -left:12.05pt"]бульдозером | -left:-5.4pt"]1000 м | -left:-5.4pt"]0.443 | | -left:12.05pt"]вручную, дно котлована | -left:-5.4pt"]1000 м | -left:-5.4pt"]0.311 | | -left:12.05pt"]вручную, обратная засыпка пазух котлована | -left:-5.4pt"]100 м | -left:-5.4pt"]29.01 | | -left:-5.4pt"]Общая трудоёмкость земляных работ | -left:-5.4pt"]чел-дн | -left:-5.4pt"]87,5 | | -left:-5.4pt"]Трудоёмкость работ на единицу объёма | -left:-5.4pt"]чел-час/м | -left:-5.4pt"]0.009 | | -left:-5.4pt"]Суммарная стоимость прямых затрат на механиз.процессы (вкл.з/п машинистов) | -left:-5.4pt"]руб | -left:-5.4pt"]1276582.64 | | -left:-5.4pt"]Стоимость затрат труда на общий объём работ по технологической карте | -left:-5.4pt"]руб | -left:-5.4pt"]1606582.64 | | -left:-5.4pt"]Стоимость затрат труда на единицу объёма | -left:-5.4pt"]руб/м | -left:-5.4pt"]19.45 |
| -left:-5.4pt"]Наименование | -left:-5.4pt"]Ед. изм. | -left:-5.4pt"]Величина | | -left:-5.4pt"]Общая продолжительность производства работ по технологической карте | -left:-5.4pt"]дни | -left:-5.4pt"]35 | | -left:-5.4pt"]Объём работ по технологической карте | -left:-5.4pt"]м | -left:-5.4pt"]1510.49 | | -left:-5.4pt"]Общая трудоёмкость работ | -left:-5.4pt"]чел-дн | -left:-5.4pt"]496.2 | | -left:-5.4pt"]Трудоёмкость работ на единицу объёма | -left:-5.4pt"]чел-час/м | -left:-5.4pt"]2.62 | | -left:-5.4pt"]Стоимость затрат труда на общий объём работ по технологической карте | -left:-5.4pt"]руб | -left:-5.4pt"]496200 | | -left:-5.4pt"]Стоимость затрат труда на единицу объёма | -left:-5.4pt"]руб/м | -left:-5.4pt"]328.5 |
Дата добавления: 23.03.2018
8988. Курсовой проект - Технологическая карта на земляные работы | AutoCad
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ
1 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПОЛОЖЕНИЯ ЛИНИИ НУЛЕВЫХ РАБОТ
2 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЪЕМОВ ГРУНТА В ПЛАНИРОВОЧНЫХ ВЫЕМКЕ И НАСЫПИ, В ОТКОСАХ ПЛОЩАДКИ, КОТЛОВАНЕ, ТРАНШЕЯХ И ОТДЕЛЬНЫХ ВЫЕМКАХ
3 СОСТАВЛЕНИЕ БАЛАНСА И ПЛАНА РАСПРЕДЕЛЕНИЯ
ЗЕМЛЯННЫХ МАСС
4 ОПРЕДЕЛЕНИЕ СРЕДНЕЙ ДАЛЬНОСТИ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУНТА НА СТРОИТЕЛЬНОЙ ПЛОЩАДКЕ
5 ВЫБОР МЕХАНИЗМОВ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ОСНОВНЫХ
ВИДОВ ЗЕМЛЯНЫХ РАБОТ
6 СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ КОНСТРУКТИВНЫХ
ЭЛЕМЕНТОВ ФУНДАМЕНТОВ
7 ТЕХНОЛОГИЯ АРМАТУРНЫХ РАБОТ
СОСТАВЛЕНИЕ СПЕЦИФИКАЦИИ АРМАТУРНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ
8 ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОЛИЧЕСТВА ФУНДАМЕНТОВ НА ОДНОЙ
ЗАХВАТКЕ
9 ВЫБОР КОМПЛЕКТА ОПАЛУБКИ
10 ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ БЕТОНИРОВАНИЯ В ЗИМНИХ УСЛОВИЯХ
11 РАЗРАБОТКА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ КАРТЫ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Вариант 26
Расстояние до отвала (резерва) – 6 км;
Вид грунта – суглинок
Номер квадрата в сетке квадратов, где находится котлован – II;
Фундаментная подушка:
Размеры в осях LxN = 12х3, lxn = 6х12 (м);
Размеры фундамента: a1 = 1,5; b1 = 1,5; a2 = 1,0; b2 = 1,0; h1 = 0,8; h2 = 1,2.
Глубина котлована hк= 1,5 м;
Диаметр арматуры dарм= 18 мм;
Температура, град. -10С.
Дата добавления: 23.03.2018
|
8989. Курсовой проект - Винтовой конвейер | Компас
ВВЕДЕНИЕ 4
1 РАСЧЕТ ПАРАМЕТРОВ ВИНТОВОГО КОНВЕЙЕРА 5
2 ПРОЕКТИРОВАНИЕ И РАСЧЕТ ВИНТА В APM STUDIO 9
3 РЕЗУЛЬТАТЫ РАСЧЕТА В APM STUDIO 12
4 РАЗРАБОТКА КОНСТРУКЦИИ ПО РЕЗУЛЬТАТАМ РАСЧЕТА 18
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 22
СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ 23
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В семестровой работе был произведен расчет вала и шнека винтового конвейера. Расчетным путем определили диаметр вала d=40 мм, опытным путем добились оптимальной толщины стенки вала 1,8 мм, толщины винтовой поверхности 1,5 мм. Подобраны подшипники радиально-упорный роликовый 7207А и радиальный шариковый 207 серии. Необходимая мощность электродвигателя для привода 1000 Вт.
Коэффициент запаса по пределу текучести составил, при максимальном напряжении 48 МПа, составил <] = 5, максимальное перемещение 0,49 мм.
В ходе расчета и проектирования винтового конвейера были применены знания из курса деталей машин, САПРа, 3D моделирования, а также немаловажную роль сыграло творческое воображение.
В настоящее время оборудование, включающее в себя шнеки, является востребованным и популярным, поэтому большую роль играет расчет и проектирование различных винтовых конвейеров с новыми заданными параметрами. Пример такого проектного расчета представлен в данной работе.
Дата добавления: 22.03.2018
|
8990. Курсовой проект - Теплоснабжение района города Нерчинск | AutoCad
Содержание:
Введение 3
1. Определение расчетных тепловых потоков 5 2. Расчёт температур первичного теплоносителя и построение графиков с определением точки излома 9 3. Построение годового графика расхода тепла 11
4. Расчётные расходы воды 11
5. Гидравлический расчет
5.1 Предварительный гидравлический расчет 13
5.2 Окончательный гидравлический расчет 15
6. Пьезометрический график магистрали 19
7. Подбор насосов
7.1 Подбор сетевых насосов 20
7.2 Подбор подпиточных насосов 20
8. Продольный профиль трассы 21
Заключение 22
Список литературы 23
Приложение 24
Заключение:
Тепловая нагрузка абонентов меняется в зависимости от температуры наружного воздуха. Максимальные тепловые потоки составляют:
- на отопление 88,91 МВт;
- на вентиляцию 10,67 МВт;
- на горячее водоснабжение 27,19 МВт.
Общая площадь района 326,94 га.
В запроектированной системе имеется магистраль протяжённостью 4494 м, расчётное ответвление длиною 1263 м. Магистральная линия и ответвление увязаны. Невязка составляет 0,33 %, что меньше допустимых 5%.
Прокладка трубопроводов принята подземная канальная. Используются каналы типа МКЛ различных модификаций, такие как МКЛ-2, МКЛ-4 различной площади сечения. Устанавливаются штуцеры и запорные арматуры для выпуска воздуха ИТ, УТ2, УТ5 - d=40мм, УТ8 – d=32мм, УТ10 – d=25мм; а также для слива воды УТ7 - d=200 мм, УТ12 – d=80мм.
Давление в системе теплоснабжения поддерживает 2 сетевых насоса марки СЭ 800-100-11. На сети устанавливаются 4 насоса, 2 из которых резервные. В момент отсутствия циркуляции теплоносителя в контуре системы утечку теплоносителя компенсирует подпиточный насос марки 4К-12, который принимается в количестве двух, один из которых резервный.
Дата добавления: 23.03.2018
|
8991. Курсовой проект - Проект организации то и ремонта оборудования линии производства консервов “Морковь гарнирная” разработкой технологической документации на то моечно-встряхивающей машины КМЦ | Компас
ВВЕДЕНИЕ 5
1 ОПИСАНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА 6
1.1 Линия переработки моркови гарнирной 6
1.2. Технологическое оборудование для производства консервов “Морковь гарнирная “ 6
2 ОРГАНИЗАЦИЯ ТО И РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ ЛИНИИ 9
2.1. Организация технического обслуживания и ремонта оборудования 9
2.2. Планирование ТО и ремонта оборудования на год 11 2.3. Расчёт количества ТО и ремонтов на планируемый год 14
2.4. Составление годового графика ТО и ремонта оборудования 23 ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ НА ПРОВЕДЕНИЕ ТО МОЕЧНО-ВСТРЯХИВАЮЩЕЙ МАШИНЫ КМЦ 26
3.1. Устройство и работа 26
3.2. Технологическая документация на техническое обслуживание моечно- встряхивающей машины КМЦ 27
4 ОХРАНА ТРУДА, ПРОТИВОПОЖАРНАЯ ЗАЩИТА И ОХРАНА ОКРУЖАЮЩЕЙ СРЕДЫ 28
ЗАКЛЮЧЕНИЕ 30
СПИСОК ИСПОЛЬЗОВАННЫХ ИСТОЧНИКОВ 31
ЗАКЛЮЧЕНИЕ:
Разработан Проект организации ТО и ремонта оборудования линии производства консервов “морковь гарнирная” с разработкой технологической документации на ТО моечно-встряхивающей машины КМЦ”. Проект выполнен согласно выданного задания.
В процессе работы по отдельным разделам были проведены расчеты по организации ТО и ремонта оборудования линии, необходимые для построения графиков ТО и ремонта, годового план – графика. Это действия являются актуальными в современном производстве для организации ППР оборудования. Знакомство с устройством, принципом действия и условиями эксплуатации моечно – встряхивающей машины, линии производства консервов “морковь гарнирная”, позволяет подробно изучить вопросы привода, монтажа, поузловой сборки машины, а также возможные неисправности и способы их устранения.
В курсовом проекте рассмотрены вопросы организации обслуживания и ремонта оборудования линии производства консервов “морковь гарнирная”. Выбран оптимальный ремонтный цикл оборудования ТО и ремонтов.
В разделе охраны окружающей среды предусмотрены основные пути уменьшения загрязнения окружающей среды. Также воздействия пищевых предприятий на окружающую среду, прежде всего, которое может проявляться в выбросах в атмосферу, сбора сточных вод и складирования твердых отходов на полигонах.
Дата добавления: 23.03.2018
|
8992. Курсовой проект - Стальной каркас одноэтажного производственного здания в г. Челябинск | AutoCad
ВВЕДЕНИЕ
1 ТЕХНИЧЕСКИЙ ПРОЕКТ
1.1 Компоновка плана
1.2 Компоновка поперечного разреза. Конструктивная схема здания
1.3 Разработка систем связей по покрытию и колоннам
1.4 Выбор стали для основных несущих конструкций
1.5 Выбор ограждающих конструкция покрытия
2 РАБОЧИЙ КОМПЛЕКС ПРОЕКТА КМ
2.1 Выбор расчетной схемы и создание расчетной модели в ПК «Лира»
2.2 Определение нагрузок, действующих на раму
2.3 Составление расчетных сочетаний усилий в ПК «Лира»
2.4 Определение расчетных усилий
2.5 Расчет и конструирование внецентренно сжатой колонны
2.5.1 Конструирование и подбор сечения внецентренно сжатой колонны в ПК «Лира»
2.5.2 Конструирование и расчет узла опирания колонны на фундамент
2.6 Расчет и конструирование балки рабочей площадки
2.6.1 Расчет балки, подбор ее сечения и проверка прочности, жесткости, общей и местной устойчивости
2.6.2 Расчет шарнирного узла примыкания балки к колонне
2.7 Подбор сечения, проверка прочности и устойчивости центрально сжатой колонны
2.8 Проектирование фермы покрытия
2.8.1 Конструирование и подбор сечений стержней фермы
2.8.2 Расчет сварных угловых швов
2.8.3 Конструирование и расчет монтажного стыка фермы
2.8.4 Конструирование и расчет узла опирания фермы на колонну
2.9 Подбор сечения прогонов
2.10 Подбор сечения связей
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
БИБЛИОГРАФИЧЕСКИЙ СПИСОК
Исходные данные для проектирования:
Место строительства – г. Челябинск.
Снеговая зона – III.
Ветровой район – II.
Характеристика здания – отапливаемое.
Температура воздуха наиболее холодных суток с обеспеченностью 0,98 -39°С.
Одноэтажное производственное здание имеет один пролет.
Размеры здания в плане 102х36 м.
Шаг колонн здания – 6 м.
Колонны рабочей площадки расположены по осям 1, 2 на расстоянии 12 м от основных колонн. Шаг колонн рабочей площадки – 6 м.
Здание имеет один температурный блок, так как согласно п. 15.1 <1>, табл. 44 наибольшее расстояние между температурными швами стального каркаса одноэтажного здания не должно превышать 230 м.
ЗАКЛЮЧЕНИЕ
В ходе выполнения курсового проекта по расчету металлических конструкций одноэтажного производственного здания проведено изучение большого объема теоретического материала по требованиям к конструированию и расчету (своды правил «Стальные конструкции», «Нагрузки и воздействия», «Строительная климатология»). На основе изученного теоретического материала и имеющихся исходных данных курсового задания произведены необходимые расчеты, сделаны расчетные схемы, сконструированы узлы сопряжения элементов каркаса, подобраны сечения элементов. Составлена подробная пояснительная записка, объясняющая проведенные расчеты.
Дата добавления: 23.03.2018
|
8993. Курсовой проект - Проектирование технологических процессов земляных работ | AutoCad
1.Введение
2. Определение положения линии нулевых работ.
3. Определение объёмов грунта в планировочных выемке и насыпи, в откосах, площадки,
отдельных выемках.
4. Определение объемов земляных масс при разработке котлована.
4.1 Определение геометрического объема грунта в котловане.
4.2 Определение геометрического объема грунта пандуса (съезда).
4.3 Определение общего объема грунта в котловане.
4.4 Определение объема грунта обратной засыпки.
5. Составление сводного баланса.
6. Перерасчет средней отметки планировки.
7. Распределение грунта в котловане
8. Распределение земляных масс на площадке, составление картограммы перемещения земляных масс.
9. Определение средней дальности перемещения грунта.
10. Выбор материально – технических ресурсов
10.1. Машины для вертикальной планировки строительной площадки.
10.2. Машины для разработки грунта в котловане.
10.3. Расчёт требуемого количества автосамосвалов
10.3.1. Объём грунта в ковше экскаватора, м3.
10.3.2. Масса грунта в ковше экскаватора, т
10.3.3. Количество ковшей на один самосвал, шт.:
10.3.4. Объём грунта в кузове самосвала, м3:
10.3.5. Количество необходимых транспортных средств (самосвалов).
11. Расчёт экономической эффективности вариантов комплексной механизации.
12. Технологическая карта на земляные работы.
12.1.1 Область применения.
12.1. 2 Организация и технология выполнения работ.
12.2.1. Работы по вертикальной планировке строительной площадки.
12.2.2. Разработка грунта в котловане.
12.2.3. Обратная засыпка пазух котлована.
12.3. Ведомость объёмов работ.
12.4. Калькуляция затрат труда и машинного времени.
12.5. Материально-технические ресурсы.
12.6. График производства работ.
12.7. Требования к качеству приёмки работ.
12.8. Техника безопасности.
12.9. Технико-экономические показатели.
12.10. Технологические схемы.
13.Список литературы
-экономические показатели. На основании разработанного календарного плана рассчитываются технико-экономические показатели, включающие:
1. общую продолжительность производства работ по технологической карте, (30 дней);
2. объём земляных работ по технологической карте, (20897м3);
3. объём земляных работ, разрабатываемых отдельно бульдозером(8272 м3), экскаватором(8915 м3);
4. общую трудоёмкость работ, 180 чел-час;
5. трудоёмкость работ на единицу объёма, 0,008 чел-час;
6. стоимость затрат труда на общий объём работ по технологической карте (при двухсменной работе) 40122,24 руб.
7. стоимость затрат труда на единицу объёма, 1,92 руб.
Технологические схемы на процессы, выполняемые в ходе земляных работ, вычерчиваются студентом на листах формата А3 в выбранном строительном масштабе (1:100; 1:200; 1:500; 1:1000; 1:2000). На технологической схеме должны быть показаны все основные размеры и привязки; марки машин; стоянки машин, параметры проходок и забоев; порядок выполнения процессов в соответствии с этапом производства работ.
Дата добавления: 24.03.2018
|
8994. Курсовой проект - Машиносборочный цех 120 х 72 м в г. Челябинск | AutoCad
Содержание
Введение
1 Объемно планировочное решение здания
2 Конструктивное решение здания
2.1 Описание принятой конструктивной схемы здания
2.2 Фундаменты
2.3 Колонны
2.4 Несущие конструкции покрытия
2.5 Ограждающая часть покрытия
2.6 Стены
2.7 Окна
2.8 Двери, ворота
2.9 Полы
3 Теплотехнический расчет (СНиП II-3-79*)
4 Светотехнический расчет
5 Административно-бытовое здание
Список использованной литературы
Приложение А. Экспликация полов
- опирающимися на колонны стропильными фермами. Жесткий диск образуют плиты покрытия, приваренные к стропильным фермам с последующим замоноличиванием швов.
Колонны крайнего поперечного ряда смещаются с разбивочных осей на 500мм внутрь здания. Колонны средних продольных и поперечных рядов совмещаются осями сечений с сеткой разбивочных осей. В комплекс противопожарных мероприятий входят средства предупреждения возникновения пожаров, ограничения возможных зон огня, создание условий для эвакуации людей и материальных ценностей из горящего здания. В первую очередь предусматривают требуемую степень огнестойкости здания. Внутри цеха запроектированы отдельные санузлы. В проект также входит пристроенное к цеху трехэтажное административно-бытовое здание cетка колон 6Х6м, высота этажей 3.3м. Габариты здания 72 Х21м. Применяем полный каркас с продольными и поперечными ригелями с плитами перекрытий пустотными толщиной 220мм и навесными стеновыми панелями.
Здание производственного корпуса с несущим железобетонным каркасом. Колонны каркаса опирают на отдельно стоящие железобетонные фундаменты с подколенниками стаканного типа, а стены на фундаментные балки. Применяем двухветвевые железобетонные колонны, прямоугольного сечения с размерами в поперечнике 0.5x1.3 м, высотой 13.95 м.
Дата добавления: 24.03.2018
|
8995. Курсовой проект - Проектирование основания и фундамента 5 - ти этажного дома | AutoCad
Введение
1 Анализ инженерно-геологических условий
1.1 Песок
1.2Суглинок
1.3 Песок
1.4Суглинок
2 Расчёт нагрузок на фундамент здания
3 Выбор типа оснований и конструкции фундамента для сечения 1-1
3.1 Проектирование фундамента на естественном основании
3.2 Подбор размеров подошвы фундамента
3.3 Определение группы по несущей способности
3.4 Определение конечной осадки ленточного фундамента мелкого зало-жения методом послойного суммирования
4 Проектирование свайного фундамента…
4.1 Выбор типа и размеров свай
4.2 Выбор типа и глубины заложения ростверка
4.3 Определение несущей способности сваи по грунту
4.4 Размещение свай и уточнение размеров ростверка
4.5 Проверка свайного фундамента по I ГПС
4.6 Расчет свайного фундамента по II ГПС
4.7 Осадка свайного фундамента
Заключение
Список использованных источников
Задачей инженера, проектирующего фундаменты, является нахожде-ние оптимального решения при помощи вариантного проектирования и оптимизационных методов расчета. В настоящее время выбор наиболее оптимального конструктивного решения фундамента осуществляется, как правило, путем технико-экономического сравнения вариантов устройства фундаментов по следующим показателям: экономической эффективности; материалоемкости; необходимости выполнения работ в сжатые сроки; величинам допустимых осадок и их возможных неравномерностей; возможности выполнения работ в зимнее время; трудоемкости выполнения работ и т.п.
Задачей проектирования является выбор наиболее эффективного решения, которое может быть определено только при правильной оценке инженерно-геологических условий строительной площадки, работы грунтов в основании совместно с фундаментами и надземными конструкциями и способа устройства фундамента, гарантирующего сохранность природной структуры грунта.
Получение наиболее эффективного решения связано со значительным объемом расчетов, выполнение которых требует широкого применения ЭВМ. Особенно важно применение ЭВМ для проектирования сложных систем фундаментов по второй группе предельных состояний (по де-формациям) с учетом загружения всех соседних фундаментов, а также при расчете совместной работы системы основание-фундамент-сооружение. Такая система может быть рассчитана с помощью ЭВМ, например, методом конечных элементов, позволяющим учитывать различие свойств грунтов.
Важное значение имеет и совершенствование методов расчета и проектирования оснований и фундаментов. В этой связи становится существенным учет нелинейных свойств грунтов оснований. Нелинейность и реология деформирования, предусматривающая зависимость напряженно-го состояния от режима и уровня нагружения с применением методов оп-тимизации, позволяют получать существенную экономию материальных затрат при устройстве фундаментов. В заключении следует отметить, что глубокое изучение курса "Основания и фундаменты" позволит будущим инженерам-строителям правильно оценить свойства различных грунтов, возможность их деформаций под действием нагрузок и степень устойчивости грунтов в массивах; определить тип, размеры и наиболее рациональный способ возведения фундаментов; производить расчеты фундаментов с учетом действующих на них нагрузок в сочетании со свойствами грунтов строительной площадки по предельным состояниям.
В курсовом проекте был принят и рассчитан ФМЗ из ФБС 24.4.6-Т, ФБС 12.4.3-Т, ФБС 9.4.6-Т, ФЛ 8.24-1 и ФЛ 8.12-1, и свайный фундамент: принята свая С4,5-30. Более экономичным вариантом является ФМЗ.
Дата добавления: 24.03.2018
|
8996. Курсовой проект - Технологическая карта на монтаж одноэтажного производственного здания с железобетонным каркасом | АutoCad
1. Область применения
2. Общие положения
3. Организация и технология выполнения работ
3.1. Подготовительные работы
3.2. Основные работы
4. Требования к качеству работ
5. Потребность в материально-технических ресурсах
5.1. Подбор и спецификация монтажных элементов
5.2. Схемы строповки монтируемых конструкций
5.3. Подбор кранов для монтажа
5.3.1. Выбор крана для монтажа колонн по техническим параметрам
5.3.2. Выбор крана для монтажа подкрановых балок по техническим параметрам
5.3.3. Выбор крана для монтажа стропильных ферм
5.3.4. Выбор крана для монтажа плит покрытия
5.3.5. Выбор крана для монтажа стропильных балок
5.3.6. Выбор крана для монтажа стеновых панелей
5.3.7. Выбор оптимального варианта монтажного крана для колонн по технико-экономическим показателям
5.4. Определение объемов работ
6. Технико-экономические показатели
7. Техника безопасности и охрана труда
Библиографический список
− колонна крановая крайняя рядовая – 3К96-2;
- колонна крановая крайняя рядовая – 3К108-6;
− балка подкрановая –БК6-3А1У-К;
− балка стропильная – 3БДР18-4А1УТ;
− ферма стропильная металлическая – ФС 30-5,55;
− плита покрытия – ПГ-6А1УТ.
Объемы работ, при которых следует применять данную технологическую карту:
− выгрузка колонн – 880 т.
− выгрузка подкрановых балок – 483 т.
− выгрузка стропильных конструкций – 301,5 т.
− выгрузка плит покрытия – 1584,7 т.
− установка колонн – 150 шт.
− установка подкрановых балок – 138 шт.
− установка стропильных конструкций – 50 шт.
− укладка плит покрытия –598 шт.
− сварочные работы – 252,9 м.
− замоноличивание колонн в стакан фундамента – 11 м3.
− заливка швов между плитами покрытия – 47,08 м3.
− антикоррозионные работы – 45,3 м3.
Работы ведутся в нормальных условиях работы, в летнее время.
Характеристики объекта строительства:
Объект строительства - одноэтажное промышленное здание.
Каркас здания - смешанный.
Конструктивная система – каркасная.
Монтируемое здание состоит из 3-х пролетов, шириной 30 м и 18 м, длиной 138 м, высотой 10,8 и 9,6 м.
Во всех пролетах имеется крановое оборудование - мостовой кран, грузоподъемностью 32т.
«Технико-экономические показатели (ТЭП)»
Для подсчета объема работ используется таблица 3 <лист 13> - V=1494,34 м3;
Для определения трудоемкости используется таблица «Калькуляция трудовых затрат » Qчел.-см.=Qчел.-час./Тсм.=2812,8 /8=351,28 чел-см;
Выработка одного рабочего в смену: Нвыр.=V/Q=1494,34/351,28=4,25м3;
Продолжительность работы – T=13 дней <лист 1-графическая часть, График производства работ>;
Максимальное кол-во работающих в смену – 31 <лист 1-графическая часть, График производства работ>;
Количество смен – n=2 <лист 1-графическая часть, График производства работ>.
Дата добавления: 25.03.2018
|
8997. Курсовой проект - 12 - ти этажный 3 - х секционный жилой дом из крупных сборных конструктивных элементов на 144 квартиры 72,25 х 14,40 м в г. Краснодар | АutoCad
Введение
1. Архитектурный раздел
1.1 Район строительства
1.2 Генплан с элементами благоустройства
1.3 Архитектурно-планировочное решение. Внутренняя отделка
1.4 Вертикальные, горизонтальные связи. Противопожарные мероприятия
2. Конструктивный раздел
2.1. Конструктивная схема
2.2. Фундамент
2.3. Стены и перегородки
2.4. Перекрытия
2.6. Лестницы
2.5. Крыша
2.6. Окна
2.7. Двери
2.8. Теплотехнический расчёт
2.9. Расчёт на звукоизоляцию
Список используемой литературы
Место строительства-г. Краснодар, площадка свободна от застройки, рельеф спокойный.
Нормативная глубина промерзания грунта – 0,9 м.
Сейсмичность района строительства – 7 баллов.
Влажность на территории г. Краснодар – сухая.
Расчётная зимняя температура наружного воздуха t= -19.
Температура внутреннего воздуха t=20.
Ветровой район по давлению ветра – III (карта 1 СНКК 20-303-2002).
Снеговой район по расчётному значению веса снегового покрова - II (карта 2 СНКК 20-303-2002).
-ти этажных секций. Каждая секция имеет 2 входа-выхода, у каждого из которых предусмотрен электрический подъёмник для маломобильных групп населения. В каждой секции предусмотрена одна незадымляемая лестница и два пассажирских лифта грузоподъёмностью 500 кг и 320 кг. Высота жилых этажей 3 метра. Над жилыми этажами размещён технический этаж вы-сотой 2,1 метра, также предусмотрено техническое подполье.
В каждой типовой секции на одном типовом этаже размещены: 1 трёхкомнатная, 2 двухкомнатных и 1 однокомнатная квартиры. На первом этаже типовой секции –1 двухкомнатная и 3 однокомнатных.
Итого:
1*11*3=33 трёхкомнатных квартиры;
2*11*3+1*3=69 двухкомнатных квартир;
1*11*3+3*3=42 однокомнатных квартиры.
Всего в доме 144 квартиры.
В проектируемом здании предусмотрена панельная строительная система.
Конструктивная система здания – бескаркасная (стеновая) с продольными и поперечными несущими стенами.
Фундамент для проектируемого здания применен сборный ленточный из ж/б плит-подушек и бетонных цокольных панелей.
Наружные стены здания выполнены из двухслойных сборных панелей. В проекте использованы 3 типа керамзитобетонных пенелей: цокольные, рядовые, для надземных этажей, и парапетные. Толщина наружных рядовых панелей согласно теплотехническому расчёту принята 300 мм. Толщина внутренних несущих стен – 160 мм.
Междуэтажные перекрытия выполнены из панелей толщиной 160 мм. Плиты опираются на стены по 3 сторонам на 80 мм и соединены между собой анкерами.
Всего в здании запроектировано в каждой секции по 1 внутренней и по 2 наружных лестнице.
Крыша здания плоская неэксплуатируемая вентилируемая с холод-ным чердаком и внутренним водостоком. На крыше размещены 12 вентиляционных шахт, 9 водоотводных воронок и 3 выхода на крышу.
Дата добавления: 25.03.2018
|
 8998. Дипломный проект - Проектирование отделения сушки и газоочистки в производстве бората кальция (на примере ООО "Дальнегорский ГОК") | Компас
1 Аналитическая часть
1.1 Методы производства бората кальция
1.2 Характеристика товарного бората кальция
1.3 Сырье и материалы для производства бората кальция
1.4 Физико-химические основы процесса сушки
1.5 Нормы технологического режима
1.6 Описание технологической схемы
1.7 Спецификация основного и вспомогательного оборудования
2 Расчетная часть
2.1 Материальный баланс
2.2 Тепловой баланс сушки
3 Специальная часть
3.1 Назначение сушильного барабана
3.2 Выбор сушильного барабана
3.3 Устройство и принцип работы аппарата
3.4 Конструктивный расчет сушильного барабана
3.5 Конструктивный расчет вспомогательного оборудования
4 Автоматизация и контроль производства
5 Организация производства и технико-экономические показатели
5.1 Планирование себестоимости продукции предприятия
6 Техника безопасности и охрана труда
6.1 Охрана труда на производстве
6.2 Правила безопасной эксплуатации сушильного барабана
7 Охрана окружающей среды
Заключение
Список литературы
Приложение1
Приложение 2
Приложение 3
В данной работе был разработан проект производства бората кальция на стадии сушки методом конвективной сушки в барабанной сушилки, прямотоком, используя в качестве сушильного агенты топочные газы от сжигания мазута. Отделение сушки и газоочистки находится в цехе 6 предприятия ООО «Дальнегорский ГОК». Согласно технологии описана технологичная схема, сделан выбор технологического оборудования, выполнены расчеты материального, теплового баланса производства бората кальция, конструктивный расчет основного и вспомогательного аппарата – сушильного барабана и циклона. В экономической части было рассчитано снижение затрат на энергоресурсы (мазут) в количестве 3189600 руб. /год (265,8т/год), за счет снижение влажности продукта с 12% до 8% на ленточном вакуум -фильтре до подачи в сушильный барабан. Также предполагается изменить систему ПГУ, что привет уменьшению выбросов и улавливанию дополнительно 23,5 т бората, часть которого пойдет в продукт, а другая на дальнейшею переработку. Таким образом, за счет введения инноваций технологии и модернизации оборудования будет снижена себестоимость выпуска товарного продукта. Модернизация производства на узле сушки и газоочистке позволяет одновременно со снижением себестоимости производства позволяет улучшить охрану труда на предприятии и охрану окружающей среды за счет снижения концентрации вредных веществ в выбросах в атмосферу. Все это в последствии снизит потери вызванные приобретением работниками профессиональных заболеваний и уменьшения затрат на лечебно профилактические мероприятия. В целом считаю, что цель и задачи, поставленные в дипломной работе, раскрыты и решены. Но для практического использования данной работы в производстве требуются более точные данные по системе газоочистке и возможностей использования действующего оборудования.
Дата добавления: 25.03.2018
|
8999. Курсовой проект - Горячее водоснабжение 4 - х этажного жилого дома | Компас
Введение
Определение расчетных расходов воды и теплоты
Построение графиков расходов теплоты
Подбор баков-аккумуляторов
Подбор оборудования
Таблица 1. Гидравлический расчет подающих теплопроводов закрытой системы горячего водоснабжения
Таблица 2. Гидравлический расчет подающих теплопроводов открытой системы горячего водоснабжения
Таблица 3. Расчет потерь теплоты подающими теплопроводами
Таблица 4. Гидравлический расчет циркуляционных теплопроводов
Список литературы
Исходные данные:
| | -во секц.
| -во кварт. в секции и кол-во комнат | -во прожив. в кварт. | -во водоразб. приборов в квартире | | | |
| - 4 | |
В работе решаются следующие основные вопросы:
-конструктивная разработка системы горячего водоснабжения в соответствии с заданием и исходными данными;
-расстановка оборудования и арматуры;
-определение расчетных расходов теплоты и горячей воды;
-гидравлический расчет подающих и циркуляционных теплопроводов;
-подбор оборудования теплового пункта.
В некоторых вариантах рассчитывается вместимость бака-аккумулятора на основе интегрального графика.
Исходными данными, выдаваемыми студенту в виде задания на курсовую работу, являются: план типового этажа и конструктивные особенности здания; этажность; система теплоснабжения; схема присоединения стояков; температура горячей воды на выходе из водоподогревательной установки или смесителя; температура горячей воды в наиболее удаленной водоразборной точке; температура холодной воды; давление на вводе водопровода и в теп¬ловой сети.
Дата добавления: 25.03.2018
|
9000. Курсовой проект - Одноэтажное промышленное здание 120 х 72 м | AutoCad
1. Состав пояснительной записки
2. Введение
3. Состав курсового проекта
4. Объемно-планировочные решения промышленного здания
5. Архитектурно - конструктивные решения промышленного здания
5.1 Фундамент
5.2 Фундаментные балки
5.3 Колонны
5.4 Фахверковые колонны
5.5 Стропильные конструкции
5.6 Покрытие
5.7 Подкрановые балки
5.8 Стены…
5.9 Наружная и внутренняя отделка
5.10 Полы…
5.11 Связи
5.12 Окна и ворота
5.13 Подъемно-транспортное оборудование
6. Экологические мероприятия
7. Антикоррозийные и антисептические мероприятия
8. Список использованной литературы
Здание состоит из 3-х пролётов, размерами:
- ширина пролётов одинакова: В1 =В2 = В3 =24 м;
- высота пролётов одинакова: Н1 =Н2 = Н3 =10,8 м;
- длина пролётов одинакова: L1 =L2 = L3 =120,0 м.
Конструктивная схема здания - несущий каркас. Уровень чистого пола принят на отметке 0,000.
Типы конструкций:
1) Каркас – железобетонный (колонны, фундаментные балки, подкрановые балки)
2) Стены – облегчённые металлические панели
3) Стропильные конструкции – железобетонные малоуклонные безраскосные фермы
4) Конструкция покрытия – железобетонные ребристые плиты
5) Фундаменты - столбчатые монолитные из железобетона
6) Двери и ворота – металлические
7) Окна - из алюминиевых сплавов
8) Полы – цементно-песчанные
Проектируемое промышленное здание имеет 3 мостовых крана грузоподъемностью 10 тонн каждый.
Дата добавления: 25.03.2018
|
© Rundex 1.2 |
| |
